榨油機(jī)組要提升出油品質(zhì)怎能少了濾油機(jī)
加入時(shí)間：2020-09-23 17:09:53 瀏覽
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如今
榨油機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)，大部分也已經(jīng)滿足了我們需求，可是對(duì)油脂過濾設(shè)備我們卻一直在追求和探索。有需求就有探索，有未知就會(huì)有希望，濾油機(jī)這個(gè)以前不太招人喜歡的設(shè)備，隨著消費(fèi)的升級(jí)也成為了新時(shí)代的寵兒。榨油機(jī)組要提升出油品質(zhì)怎能少了濾油機(jī)。
濾油機(jī)從原始的板框過濾，到真空過濾，一直到
離心式濾油機(jī)的興起，都賦予了它生命力，但是再怎么換代，還是跟不們用戶的需要，離心式再好，人們還是希望能把工作量降低，不用頻繁的清理渣滓，所以油渣分離機(jī)問世了。
經(jīng)壓榨后，所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動(dòng)植物油脂（如農(nóng)村的機(jī)榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。
脫色完畢后冷卻至70℃～80℃進(jìn)行過濾，即成精煉油。脫臭工序一般精煉油不進(jìn)行脫臭，若產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則可考慮脫臭。脫臭時(shí)由于油中蓖麻酸的特性，要求脫臭溫度不宜過高，而對(duì)真空度的要求很高。一般脫臭溫度控制在140℃～160℃，絕對(duì)壓0.67Kpa以下，脫臭時(shí)間4h～6h。脫臭后冷卻至70℃～80℃后放出即為脫臭油。若在脫臭過程中加入少量的檸檬酸，可提高油脂的氧化穩(wěn)定性。
物理化學(xué)法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。
毛油通過精練，油品中水份、雜質(zhì)、酸價(jià)、過氧化值都達(dá)到國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且不易酸敗變質(zhì)，而有利貯藏，色澤晶瑩剔透，味淡香，烹飪時(shí)不產(chǎn)生大量的油煙，保持了油脂風(fēng)味。
脫酸工序脫除游離脂肪酸的過程稱之脫酸。游離脂肪酸存在于油脂中會(huì)導(dǎo)致油脂的物理化學(xué)穩(wěn)定性削弱。因此油脂脫酸工序是精煉過程的中心工序，即用堿與油脂中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)，使游離脂肪酸生成皂后排放出去，達(dá)到脫酸的目的。堿的用量和堿的濃度堿的用量直接影響堿煉效果。堿量不足，游離脂肪酸中和不完全，其他雜質(zhì)也不能被充分作用，皂膜不能很好地絮凝，致使分離困難，堿煉成品油質(zhì)量差，收率低。用堿量過多，中性油被皂化而引起精煉損耗增大。因此，正確掌握用堿量尤為重要。脫酸時(shí)，耗用的總堿量包括兩個(gè)部分，一是用于中和游離脂肪酸的堿，通常稱為理論堿，可通過計(jì)算求得。另一部分則是為了滿足工藝要求而額外添加的堿。
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