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大豆螺旋榨油機采用節(jié)能低速電機。以同為 100 型為例，大豆螺旋榨油機的主機7.5kw。以同為壓榨50公斤原料，電費為1元/度計算，大豆螺旋榨油機只需3元左右的電費，而老式冷榨機則需6元左右的電費。因此大豆螺旋榨油機比老式冷榨機省電50%至1倍。

大豆螺旋榨油機實現(xiàn)整個榨油過程不添加任何的化工原料，純粹是物理壓榨，自動控制：自動溫度控制機，內(nèi)置真空分流器，油，有效分離渣；安全方便：結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地少；采用全封閉防護，操作方便和安全；經(jīng)久耐用，新型熱榨機采用三級壓榨，一遍榨凈。

大豆螺旋榨油機產(chǎn)量高量大：強化進料系統(tǒng)，提高推進速度，以同為 100 型的機型為例，大豆螺旋榨油機的產(chǎn)量為 200公斤/小時（油菜籽、花生、芝麻）。出油率高：使用定向壓力，多級推進，一次榨凈，大豆螺旋榨油機的出油率比老式冷榨機的出油率高2~4%。原因在于大豆螺旋榨油機的油餅殘油率為7~9%。

大豆螺旋榨油機安裝方法如下：

1、安裝調(diào)試大豆螺旋榨油機購回后，應選擇光線充足，空氣暢通流暢，有足夠功課面積的室內(nèi)安裝，并用水泥處理好機器的底座。安裝好后，應根據(jù)機器的仿單進行檢查。著重檢查機器安裝是否準確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試，使機器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機前，一面檢查零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是否布滿。滾動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2-3轉(zhuǎn)，使間隙控制在0.5-1毫米。

2、開機大豆螺旋榨油機在開機后，應使榨油機空轉(zhuǎn)3-5分鐘，然后把油餅或原料緩慢平均喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般要求在70-80℃（用手摸機體外殼感到燙手）時，方可開始壓榨。

3、壓榨時，應嚴格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5毫米。詳細數(shù)據(jù)可參照各榨油機的仿單要求，視情況而定。 壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2-3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立刻裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70-80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應按上述順序進行。工作中，應用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料平均，交應及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼承壓榨。停機前，應休止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。

4、停機后清理休止工作后，應抽出大豆螺旋榨油機螺旋軸，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)殘渣，以免硬結(jié)而影響下次工作。折榨螺時，應北將其托平，防止碰傷，卸下后應立放，以防變形。

榨油機要的就是一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質(zhì)純正，恒通榨油機一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。