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我廠技術(shù)人員總結(jié)了榨油機(jī)系列設(shè)備的安全規(guī)程，其主要內(nèi)容包括：
l、按要求各部位加注潤(rùn)滑油。
2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄，插板是否靈活。
3、用手搬動(dòng)大皮帶輪，檢查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡死現(xiàn)象。若有異常及時(shí)排除。
4、松開(kāi)鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點(diǎn)，再退回3—4圈，再前進(jìn)半圈，以保榨螺與出餅圈的間隙。
5、調(diào)整皮帶松緊度。帶動(dòng)撥料轉(zhuǎn)動(dòng)軸的皮帶輪是一個(gè)二聯(lián)槽輪，若出渣嚴(yán)重可用小槽輪。
6、打開(kāi)電器箱門(mén)，把箱內(nèi)的電源空氣開(kāi)關(guān)置于合的位置，啟動(dòng)電機(jī)，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。
7、調(diào)整溫控儀：調(diào)整到壓榨所需溫度150—200。C (根據(jù)油料而定)。扭動(dòng)主機(jī)加熱開(kāi)關(guān)對(duì)機(jī)器進(jìn)行加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮，紅燈熄滅，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定溫度時(shí)，紅燈亮，綠燈熄滅。機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度150—200。C，冬天氣溫低時(shí)，把油盤(pán)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，使油盤(pán)溫度升高，便于油液流下。
8、開(kāi)機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻，開(kāi)始進(jìn)料不可太猛或時(shí)多、時(shí)少,否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開(kāi)始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機(jī)溫達(dá)到150—200。C方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。
9、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況，如不出餅，可將榨螺再退出l一2圈，如還不出餅，應(yīng)停機(jī)檢查，切記杜絕開(kāi)倒車(chē)。用手搬動(dòng)大皮帶輪，反轉(zhuǎn)幾圈再開(kāi)機(jī)。故障排除后再進(jìn)行壓榨。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚l一2毫米，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。
10、當(dāng)榨出的油流入濾油桶上面時(shí)，按動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕，真空泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟濾油桶上的閥門(mén)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾桶內(nèi)純正的油從油桶底部閥門(mén)放出。
11、小型榨油機(jī)設(shè)備的停車(chē)操作：正常停車(chē)應(yīng)將料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至最后，然后停機(jī)，若是停電或因事故突然停機(jī)，應(yīng)先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使榨軸反轉(zhuǎn)退出料胚，立即將榨螺抽、出榨膛進(jìn)行清理。若抽不出來(lái)，應(yīng)把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動(dòng)，用螺絲刀逐個(gè)將園排松動(dòng)、清理，未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē)。
12、安全生產(chǎn)規(guī)則：
(1)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，皮帶傳動(dòng)部分蓋好防護(hù)罩。
(2)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。
(3)、在開(kāi)車(chē)前或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將榨軸擰到死點(diǎn)，以導(dǎo)致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。
(4)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，根據(jù)榨油機(jī)的型號(hào)不同電流不得超過(guò)額定安培數(shù)。
優(yōu)質(zhì)榨油機(jī)設(shè)備,首選恒通
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